聚氨酯膠輥發(fā)展
國產的聚氨酯膠輥應用始于80年代初，而后市場需求日益增大。造紙、鋼鐵、印染、紡織等行業(yè)引進的設備中聚氨酯膠輥備件急需國產化。在技術改造和技術革新中急需聚氨酯膠輥取代普通膠輥，以提高生產效率，節(jié)約能耗，例如造紙機干燥部脫掉1kg水所需成本費要比壓榨部大10倍左右，如果壓榨輥的輥面材料以聚氨酯橡膠代替天然橡膠，其承受的線壓力就可提高2～3倍，使紙張脫水率就會得到提高，因此就十分的有必要。
隨著科學技術的發(fā)展，目前出現(xiàn)了一種聚氨酯膠輥的臥式生產工藝，這個發(fā)明屬于橡膠化工技術領域，特別涉及一種聚氨酯膠輥的臥式生產工藝。新的發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種大型聚氨酯膠輥的臥式生產工藝，以提高膠輥的整體物理性能。
新的發(fā)明大型聚氨酯膠輥的臥式生產工藝包括原料的融化混合、預聚體的合成、膠輥澆注模具的預處理、澆注成型、硫化和車磨加工步驟，其中，膠輥澆注模具的預處理步驟為膠輥澆注模具水平放置并加熱至80～85℃；所述澆注成型步驟為溫度保持80～85℃的條件下澆注成型。新的發(fā)明方法對澆注方式進行了改進，產品缺陷少外觀質量好，整體性能優(yōu)。
黃石恒盛科技是規(guī)模較大工業(yè)膠輥生產廠家，膠輥品種有：硅膠輥、尼龍輥、丁腈膠輥、氯丁橡膠輥、聚氨酯膠輥、三元乙丙膠輥、鐵棍和不銹鋼輥；產品泛用于印刷、印染、紡織、制革、運送、造紙和塑料等行業(yè)。
新的發(fā)明大型聚氨酯膠輥的臥式生產工藝包括原料的融化混合、預聚體的合成、膠輥澆注模具的預處理、澆注成型、硫化和車磨加工步驟，其中，膠輥澆注模具的預處理步驟為膠輥澆注模具水平放置并加熱至80～85℃；所述澆注成型步驟為溫度保持80～85℃的條件下澆注成型。新的發(fā)明方法對澆注方式進行了改進，產品缺陷少外觀質量好，整體性能優(yōu)。
黃石恒盛科技是規(guī)模較大工業(yè)膠輥生產廠家，膠輥品種有：硅膠輥、尼龍輥、丁腈膠輥、氯丁橡膠輥、聚氨酯膠輥、三元乙丙膠輥、鐵棍和不銹鋼輥；產品泛用于印刷、印染、紡織、制革、運送、造紙和塑料等行業(yè)。
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